噴霧干燥機系統, 用于可再分散乳膠粉的實驗。系統由我公司自主開發，穩定性好, 干燥塔由高速霧化器、吹風機、閃蒸干燥機、旋風分別器、加熱箱、加料系統、填料推進器、引風系統、防爆門和控制柜組成。

1.設備運轉中突然冒煙、報警

　　冒煙、報警的緣由是系統進風過濾器熄滅。現場立即斷電、撲滅火源。檢查發現, 進風過濾器熄滅產生大量灰燼; 控制柜進風溫度顯現器顯現正常; 電加熱器損壞一組; 接料桶中有大量塊狀物料。

　　噴霧干燥機系統長期處于粉塵環境中, 大量粉塵粘附于進風過濾器濾芯( 紙質) , 招致進風速度遠低于工藝設計央求( 2m3/s) , 使

　　加熱箱內溫度升高。當溫度抵達濾芯自燃溫度, 構成濾芯自燃。

　　信號反響線路安裝于加熱箱底部, 過熱后, 溫度測試儀導線損壞, 溫度反響信號不能回傳, 加熱調理器斷路, 無法完成自動調理; 加熱器不能及時斷電, 一組　　大功率加熱器燒毀; 當操作人員斷電后, 干燥塔內的一些霧化物料不能干燥, 發作凝結, 生成塊狀。

　　把加熱器進風管引出消費車間, 避免加熱箱過濾器遭到粉塵粘附堵塞, 以保證加熱箱的進風速度。

　　改造加熱箱溫度測試儀的安裝方式, 只把探頭置于加熱箱內, 信號反響線路經絕熱、阻燃維護, 附設在加熱箱外部。

　　把加熱器溫控器控制回路, 串聯在設備的主控制回路中。當加熱器溫度高于設定溫度時, 系統能及時斷電, 從而避免事故發作。

2.高速霧化器猛烈振動發出噪聲

　　高速霧化器, 由高速電機、物料分配器、噴霧干燥機、霧化輪組成, 轉速10000～30000r/min, 運轉電流0.47A。運轉中, 高速霧化器猛烈振動, 發出“吱吱”聲, 電機運轉電流達0.55A。解體后發現, 霧化輪、物料分配器均完好, 電機后軸承座呈現裂紋, 長約8mm, 后軸承內圈滾道有0.5mm 深的磨損痕跡, 且有燒藍現象, 堅持架破碎。同時發現, 轉子與定子之間有細微摩擦痕跡。初步判別, 是電機高速運轉中潤滑不良所致。

　　檢測噴霧干燥機電機轉子同軸度并做動平衡實驗, 契合技術央求。用氬弧焊補焊電機后軸承座, 并中止校正加工。改換電機前后軸承。試車時, 轉速在20000r/min時, 又呈現猛烈振動并發出“吱吱”聲, 電機運轉電流達0.5A。

　　用思泰克CMS2977 維修系統現場檢測。測點設置在電機前后軸承處, 每點分別取徑向水平( H) 、徑向垂直( V) 和軸向( A)三個方向。

　　電機空載與加載運轉時, 各點振動值沒有明顯變化, 說明振動與霧化輪無關, 也與物料分配器無關。

　　電機各測點徑向水平振動和軸向振動較大, 且后軸承座處的振動明顯大于前軸承座。標明存在明顯力偶不平衡特征, 這與軸承有很大關系。

　　由于電機后軸承座端面補焊后中止機加工, 加工后難以抵達原軸承位置精度央求, 這關于分別型軸承來講, 將構成游隙加大, 運轉時招致猛烈振動。

　　噴霧干燥機霧化輪高速旋轉時產生的向心力, 是電機轉子的不平衡力。由于軸承存在徑向游隙, 在非負載區的滾珠受力不平衡, 將呈現異常聲音和振動。

　　在電機后軸承座處加裝一波紋彈簧( 厚度0.5mm、外徑32mm、內徑28mm) 。安裝后, 彈簧有預緊緊縮量1.5mm, 使軸承的軸向位移得到補償。當電機轉子受熱變化時, 軸承內圈隨之移動, 消弭軸承過量游隙。

　　處置后, 電機運轉至今, 各測點振動值均處于良好范圍。