噴霧干燥機的工作原理是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得 30~200 μ m 粒狀產品。

而且干燥時間短，一般干燥時間為 5~30 噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。

噴霧干燥機是連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中最普遍應用的工藝。最適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中消費粉狀、顆粒狀固體產品。因而，當廢品的顆粒大小散布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒外形都契合準確的規范時，噴霧干燥機是非常理想的干燥工藝。熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必需思索熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充沛接觸，才干停止充沛的熱交流。小型噴霧干燥機的霧化系統必需確保霧滴大小散布平均，這是至關重要的。由于這樣才干確保產質量量的合格率。
　　噴霧干燥機優點：
　　1、干燥停止疾速（普通不超越3秒鐘），固然干燥介質的溫度相當高，但物料不致發作過熱現象；
　　2、干物料曾經呈粉末狀態，能夠直接包裝為廢品；
　　噴霧干燥機缺陷：
　　1、容積干燥強度小，干燥室所需的尺寸大；
　　2、.要將液料噴成霧狀，耗費動力較大。依據液料噴霧的辦法有小型噴霧干燥機、機械噴霧（式）干燥器和氣流噴霧（式）干燥器
　　小型噴霧干燥機干燥工程常呈現的工藝問題
　　1、保質不保量
　　噴霧干燥機在運轉中，干燥產品的指標能夠滿足請求，但產量卻達不到請求，這種狀況呈現最多的是間歇式干燥設備或靜態干燥設備中，這些設備有最大的特性是所干燥的物料含水率普通較少，另外，設備能夠恣意調整物料的干燥時間，也可恣意改動工作溫度，這樣就能夠滿足使產品不蛻變，而放棄了產量。
　　2、保量不保質
　　這種狀況常呈現在雙方的溝通和技術預測上，設備企業依照本人的干燥技術常規設計，多以蒸發水量為根底數據，疏忽了干燥后產品指標的變化，使最后產品不能滿足用戶所希冀的指標。
　　3、質量不保
　　作為業內人員，對上述兩種呈現的問題是十分了解，有時以至無法防止，只能說是設計的失誤，但是，假如一套安裝即不保質也不保量，那只能算是失敗。